在制作大米或糯米米粉的过程中，去除杂质是保证成品品质的关键步骤。以下是结合不同加工环节的杂质去除方法，涵盖原料处理、浸泡清洗、磨浆过滤及成品加工等阶段：
一、原料预处理阶段
1. 筛选与风选法
物理筛选：使用振动筛、圆筒初清筛等设备去除稻谷中的秸秆、砂石等大颗粒杂质。
风选法：通过风力分离轻质杂质（如灰尘、碎壳），适用于去除与米粒密度差异较大的杂质。
磁选器：去除铁屑、金属颗粒等磁性杂质，常用于工业化生产线。
2. 比重分选
利用去石机或重力分离器，根据米粒与石块、土块等杂质的密度差异进行分离。
二、浸泡与清洗阶段
1. 多次淘洗
大米/糯米需先经清水反复冲洗，去除表面灰尘和杂质。例如，制作黄粑时需反复冲洗糯米3次以上，直至水清澈。
专利技术中提到，糯米可结合重金属消减剂浸泡，通过化学反应降低砷、镉等重金属含量。
2. 浸泡换水
浸泡过程中需定期换水（如夏季每2小时换一次），防止微生物滋生并溶解杂质。
糯米浸泡时间一般为4-8小时，期间需多次搅拌以促进杂质沉淀。
三、磨浆与过滤阶段
1. 湿磨与水磨工艺
湿磨：浸泡后的米粒直接研磨，通过磨浆机或石磨将米浆过滤，用纱布或滤布去除残留杂质。
水磨：米与水一同研磨成浆后，通过布袋压滤沥干水分，此过程可进一步分离细碎杂质。
2. 滤浆与沉淀
米浆需静置沉淀4-6小时，分层后去除上层浑浊液，保留底层纯净淀粉。
四、成品加工阶段
1. 筛粉分级
使用不同目数的筛网（如80目、120目）筛除粗粒，确保米粉细腻均匀。例如，120目筛网常用于制作口感细腻的米蛋糕。
头密筛（40孔/平方寸）：去除极细杂质，用于高端米粉。
二密筛（32孔/平方寸）：普通米粉加工。
2. 光学分选与色选
工业化生产中采用光学分选机，通过颜色和形状识别去除异色米粒及杂质。
五、特殊杂质处理
重金属去除：专利技术中提出通过超声洗涤和离心分离，结合重金属消减剂，可有效降低糯米中的砷、镉等污染物。
微生物控制：冻干工艺通过低温预冻和真空升华，抑制细菌繁殖，延长米粉保质期。
去除杂质需贯穿整个加工流程，从原料筛选到成品筛分均需严格控制。家庭制作可重点通过多次淘洗、浸泡换水及手工过滤实现；工业化生产则依赖机械分选、化学处理和先进工艺。合理选择方法能显著提升米粉的纯净度和口感。
