发布时间2025-06-20 08:27
随着食品工业的快速发展，大米糯米粉作为传统食品原料的需求持续增长，但其加工过程中产生的环境影响逐渐引发关注。从原料清洗到废水排放，从能源消耗到固体废弃物处理，每个环节都可能对水体、大气、土壤等生态系统造成压力。如何在保障生产效益的同时实现绿色转型，成为行业可持续发展的核心议题。
大米糯米粉加工过程中，水资源的消耗和废水排放是主要环境问题之一。清洗、浸泡、磨浆等工序需要大量用水，例如年加工2万吨米粉的项目中，仅清洗环节每日耗水量可达数十吨。废水中含有高浓度的悬浮物、淀粉、蛋白质及有机物质，若未经处理直接排放，会导致水体富营养化，破坏水生生态平衡。
针对这一问题，现有工艺多采用分级处理技术。例如，吉安市某糯米粉加工项目通过沉淀池分离废水中的高浓度有机物，上层清液经一体化设备处理后用于林地灌溉，底层污泥则外运至养殖场再利用。专利技术提出在淘米水中添加钙盐或镁盐，促使蛋白质絮凝沉淀，可减少后续曝气处理的负荷。部分中小型企业仍存在污水处理设施不完善的问题，导致污染物超标排放，亟需通过技术升级和监管强化实现废水零排放目标。
加工过程中的粉尘和燃烧废气是大气污染的主要来源。稻谷脱壳、粉碎等工序产生的粉尘颗粒物，若未有效收集，可能造成PM2.5和PM10浓度升高，影响周边空气质量。例如，广东某精制大米加工厂通过密闭管道和脉冲除尘器将粉尘收集效率提升至90%以上，排放浓度控制在20mg/m³以下。
燃烧废气的治理同样关键。以燃煤锅炉为例，吉水某项目要求废气中氮氧化物排放量不超过1.35吨/年，并需符合《锅炉大气污染物排放标准》的限值要求。目前，部分企业开始探索生物质燃料替代燃煤，或引入静电除尘、脱硫脱硝技术，但设备投资成本较高，成为推广的制约因素。
加工过程中产生的米糠、碎米、污泥等固体废物，若处置不当可能引发二次污染。以年产1.5万吨精制大米项目为例，其米糠产量可达原料总量的5%-8%，传统填埋方式不仅占用土地，还会产生甲烷等温室气体。
资源化利用是当前主要解决方案。米糠可通过压榨提取米糠油，或作为饲料添加剂；碎米可加工成米粉、酿酒原料。部分先进企业还尝试将污泥发酵制成有机肥，例如吉林某项目通过沉淀池污泥与农业废弃物混合堆肥，实现碳氮比优化。技术转化率低和市场需求不稳定仍是行业痛点，需通过政策补贴和产业链整合提升资源化效益。
糯米粉加工属于高能耗行业，干燥、蒸煮等环节的能源消耗占总成本的30%以上。以传统热风干燥为例，每吨产品耗电量可达150-200kWh，采用余热回收系统可降低能耗15%-20%。设备升级如高效磨浆机的应用，能减少20%的电力损耗。
碳排放管理体系的建立也迫在眉睫。我国当前对二氧化碳排放的核算仍局限于生产环节的直接排放（范围1），而供应链中的间接排放（范围2、3）尚未纳入统计。建议借鉴欧盟碳边境调节机制（CBAM），建立涵盖全生命周期的CEV（二氧化碳排放当量）核算体系，推动企业采用清洁能源和碳捕捉技术。
大米糯米粉加工的环境影响涉及水、气、固废、能源等多维度，需通过技术创新和管理优化实现绿色转型。短期建议加强废水处理工艺标准化、推广粉尘高效收集设备；中期需完善固废资源化产业链，开发低碳生产技术；长期则应构建全生命周期碳排放管理体系，推动行业纳入循环经济框架。未来研究可聚焦于微生物降解技术的效率提升、太阳能干燥系统的规模化应用，以及基于区块链的碳足迹追溯平台建设，为行业可持续发展提供系统性解决方案。
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